Статьи о станках


Технология машиностроения

Измерение инструмента и детали

Как вы уже знаете, для того чтобы режущий инструмент приходил в правильную позицию необходимо выполнить компенсацию его длины, то есть произвести смещение базовой точки шпинделя на величину, записанную в регистре длины этого инструмента. В некоторых случаях нужно произвести коррекцию на радиус инструмента. Перед началом обработки оператор станка должен измерить длину и радиус каждого инструмента, использующегося в УП и записать числовые значения в соответствующие регистры системы ЧПУ.
Существует несколько методов для измерения длины и радиуса режущего инструмента метод касания заготовки, измерение вне станка при помощи специального измерительного устройства и автоматическое измерение на станке.
В настоящее время многие обрабатывающие центры оснащаются специальным датчиком касания. Обычно он расположен в углу рабочего стола и не мешает обработке. Измерение геометрических характеристик инструмента производится автоматически по специальной программе, заложенной в СЧПУ. Требуемый инструмент устанавливается в шпиндель, и по команде оператора автоматически подводится к датчику. Сначала инструмент подводится к датчику касания сверху. Так как система знает координаты датчика и базовой точки шпинделя, то в момент касания она производит вычисление абсолютной длины инструмента. Затем инструмент касается датчика сбоку, и система определяет его радиус. Перед началом цикла автоматического измерения оператор должен внести в регистры системы примерные значения длины и радиуса инструмента (можно замерить обычной линейкой), во избежание столкновения с датчиком. После измерения полученные данные сразу попадают в соответствующие регистры СЧПУ.
Аналогичные системы существуют и в бесконтактном варианте, при этом измерение инструмента осуществляется при помощи лазера.

Рисунки к станкам с чпу Рис. 15.7. Датчик Renishaw TS-27 для измерения длины и радиуса инструмента. Преимущества автоматического измерения - высокая точность и скорость.
На некоторых предприятиях для измерения инструментов используют специальное электронно-механическое устройство. Инструмент устанавливают в гнездо, аналогичное конусу шпинделя станка и подводят измерительный щуп к режущей кромке. На небольшом дисплее отображаются длина и радиус. Оператор станка должен самостоятельно занести полученные значения в соответствующие регистры системы.

Рисунки к станкам с чпу Рис. 15.8. Устройство для измерения инструмента вне станка.

Рисунки к станкам с чпу Рис. 15.9 Измерительный щуп касается поверхности детали
Для автоматического установления рабочей системы координат и измерения размеров деталей на станки с ЧПУ устанавливается специальная система, состоящая из измерительного щупа, который крепится в шпинделе аналогично инструменту и инфракрасных датчиков, которые "висят" на корпусе внутри рабочей зоны. Оператор станка может подвести щуп к детали, по определенной команде он коснется поверхности и определит ее координаты. Можно автоматически измерить диаметр обработанного отверстия и найти его центр. Инфракрасные датчики работают как приемник - они получают сигнал от щупа в момент его касания с поверхностью детали и передают его в систему управления.
СПРАВОЧНИК КОДОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ символов ПРОГРАММИРОВАНИЯ
G коды
• G00 - ускоренное перемещение
Код G00 используется для выполнения ускоренного перемещения Ускоренное перемещение или позиционирование необходимо для быстрого перемещения режущего инструмента к позиции обработки или к безопасной позиции. Ускоренное перемещение никогда не используется для выполнения обработки, так как скорость движения исполнительного органа станка очень высока и непостоянна. Код G00 отменяется при программировании следующих кодов: GOl, G02, G03.

LJ X60Z10
Рисунки к станкам с чпу Рис. 16.1. Пример ускоренного перемещения. GOO Х80 Z10 - позиционирование в точку с координатами (80; 10). Более подробную информацию вы найдете в 6 главе.
• G01 - линейная интерполяция
Код G01 - команда линейной интерполяции, обеспечивающая перемещение инструмента по прямой линии с заданной скоростью. Скорость перемещения указывается F адресом. Код G01 отменяется с помощью кодов GO0 G02 иСЮЗ.

• G04 -выдержка
Код G04 - команда на выполнение выдержки (паузы) с заданным временем. Этот немодальный код программируется вместе с X или Р адресом, который указывает длительность времени выдержки. Обычно, это время составляет от 0.001 до 99999.999 секунд. Код G04, X или Р адрес программируются вместе в одном кадре, который не содержит никаких перемещений.
Если для определения времени выдержки используется Р, то нельзя программировать десятичную точку. Адрес Р определяет время выдержки в миллисекундах, а X - в секундах. Если команда G04 программируется без временного фактора, то она воспринимается системой ЧПУ как немодальная команда для точного останова.
Пример:
G04 XI.5 - выдержка 1.5 секунды G04 Р2000 - выдержка 2 секунды
• GO9 - точный останов
Из-за автоматического ускорения и замедления осевых перемещений исполнительных органов станка с ЧПУ не происходит точная обработка кромок углов при переходе от одного движения резания к другому. Эта неточность обработки выражается в закруглении или притуплении углов.
Предположим, вы обрабатываете прямоугольный контур и стремитесь получить острую кромку в углу (рис. 16.4). Если вы работе в обычном режиме то, возможно, что при переходе от движения по оси Y к движению по оси X произойдет небольшое скругление этой самой кромки (рис. 16.5). Особенно сильно этот эффект проявляется при работе с высокими скоростями подач и на больших обрабатывающих центрах.
Немодальный код G09 предназначен для согласования фактической траектории инструмента с запрограммированной траекторией. То есть при переходе от одного движения к другому СЧПУ обеспечит законченное и точное перемещение в указанную координату.

Партнер: sexwife

Обсудить вопрос в студенческом форуме

 

Сайт содержит информацию о учебном заведении и студенческой общине и не является официальным